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              玻璃鋼產品制作過程經常出現的問題

              作者:admin 時間:2020-03-16 11:46 瀏覽:

              玻璃鋼產品制作過程經常出現的問題
              案例分享
               
              現在玻璃鋼產品的應用很廣,相同產品不同廠家做出來的品質也有很大的不同。就手糊玻璃鋼工藝來說,工藝己經是20多年很成熟了,但即便如此,相同材料、相同做法,產品做出來也有很大的差異,而這些差異很大程度上取決于細節管理??梢哉f做玻璃剛產品簡單,但做出穩定高品質的玻璃鋼產品實際很難,而穩定的品質就取決于產品作業過程中因地制宜的細節分析,并做出有效對應。下面就手糊玻璃鋼產品出現的常見問題分享如下:
               一、表面針孔
              A客戶:產品車箱板,發生的問題是每年廣東進入12月氣溫下降的時候,出現大面積針孔現象。噴涂工藝為1840噴槍外混,通常造成針孔的原因都是膠衣涂層過厚或者膠衣固化過快造成,問題發生后也一直在這兩點上不斷的進行改善,后來通過統計數據對比發現,每次上午做的產品針孔問題比較多,而每天下午做的產品基本沒有問題。材料、設備、人員、場地都沒有變化的情況下,品質卻有很大的差異。
              經過分析,認為是早上的室溫較低,模具表面經過一夜的冷卻,溫度也很低,膠衣噴涂后無法有效的排出空氣,造成針孔。而下午的室溫己經回升,模具在產品固化放熱過程中也有一定的溫度保留,所以下午的膠衣可以有效的排出空氣。于是調整作業工藝,上午作業前把模具以及膠衣進溫室加溫50度半小時,然后再進行膠衣噴涂,再經品質人員多次確認,問題得到解決。
              二、表面膠衣薄、透底
              K客戶:產品為農用機械外殼輪板,發生問題為膠衣薄以及在積層作業時膠衣起皺。噴涂工藝為2.0口徑噴槍內混,經檢查,材料稱量工具、作業工具以及材料、人員都沒有問題。但通過運用測膜工具、材料管控等方式,效果都不太好,問題一直沒有解決,作業效率也受到影響。
              通過統計每天品質人員記錄的不良品內容,發現大部分起皺的產品都是同一位置,現場再次查看員工作業過程,終于找到了原因,經過調整作業順序后問題得到了解決,問題產品也嚴格控制在工廠內部,并未流出到客戶處。

               

               玻璃鋼產品制作過程經常出現的問題

              案例分享

               
              現在玻璃鋼產品的應用很廣,相同產品不同廠家做出來的品質也有很大的不同。就手糊玻璃鋼工藝來說,工藝己經是20多年很成熟了,但即便如此,相同材料、相同做法,產品做出來也有很大的差異,而這些差異很大程度上取決于細節管理??梢哉f做玻璃剛產品簡單,但做出穩定高品質的玻璃鋼產品實際很難,而穩定的品質就取決于產品作業過程中因地制宜的細節分析,并做出有效對應。下面就手糊玻璃鋼產品出現的常見問題分享如下:
               一、表面針孔
              A客戶:產品車箱板,發生的問題是每年廣東進入12月氣溫下降的時候,出現大面積針孔現象。噴涂工藝為1840噴槍外混,通常造成針孔的原因都是膠衣涂層過厚或者膠衣固化過快造成,問題發生后也一直在這兩點上不斷的進行改善,后來通過統計數據對比發現,每次上午做的產品針孔問題比較多,而每天下午做的產品基本沒有問題。材料、設備、人員、場地都沒有變化的情況下,品質卻有很大的差異。
              經過分析,認為是早上的室溫較低,模具表面經過一夜的冷卻,溫度也很低,膠衣噴涂后無法有效的排出空氣,造成針孔。而下午的室溫己經回升,模具在產品固化放熱過程中也有一定的溫度保留,所以下午的膠衣可以有效的排出空氣。于是調整作業工藝,上午作業前把模具以及膠衣進溫室加溫50度半小時,然后再進行膠衣噴涂,再經品質人員多次確認,問題得到解決。
              二、表面膠衣薄、透底
              K客戶:產品為農用機械外殼輪板,發生問題為膠衣薄以及在積層作業時膠衣起皺。噴涂工藝為2.0口徑噴槍內混,經檢查,材料稱量工具、作業工具以及材料、人員都沒有問題。但通過運用測膜工具、材料管控等方式,效果都不太好,問題一直沒有解決,作業效率也受到影響。
              通過統計每天品質人員記錄的不良品內容,發現大部分起皺的產品都是同一位置,現場再次查看員工作業過程,終于找到了原因,經過調整作業順序后問題得到了解決,問題產品也嚴格控制在工廠內部,并未流出到客戶處。

               

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